1.U鉆的結構和特點。

2.U鉆刀片的形式。

3.U鉆的刀體結構。

4.U鉆的排屑槽。

5.U鉆加工中的注意事項。
   Part 1
 
U鉆的結構和特點
  結構：可轉位刀片，螺釘，配套部分。
 
   U鉆采用壓孔式結構，把具有合理幾何參數斷屑機構的可轉位刀片用螺釘緊固在刀體的前端，構成鉆頭的切削部分。刀體上有兩條排屑槽和導向切削區域輸送冷卻液的內冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設備連接。
 
                                   Part   2
U鉆的刀片的形式
      刀片規格：SP（左圖）WC（右圖）等
U鉆的刀片的形式
      刀片規格：SP（左圖）WC（右圖）等
 

可轉位刀片的夾緊大多數采用錐端螺釘壓緊方式，由刀片和螺釘孔組成，兩者中心有偏移（0.15-0.2mm）擰緊螺釘時可產生一個向下壓緊和向定位面靠緊的分力，將刀片牢固地壓緊。
                              Part   3
U鉆的刀體結構
U鉆的刀體結構是U鉆的關鍵，刀體結構是否合理，直接影響到U鉆的制造質量。因此，不論設計或加工都很重視U鉆的刀體結構，一般情況下，所說的U鉆刀體結構主要是指：排屑槽，刀片槽，冷卻液孔，定位肩及夾緊面等。
                       Part   4
 
U鉆的排屑槽
直槽和螺旋槽
一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。
備注：U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。

槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，會導致刀體整體斷裂。

就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。


在加工因此必須滿足以下條件：
1高的抗扭矩和抗彎變形能力。
2切削排除的流動空間。
3冷卻液噴射的位置和流動空間。
                            Part   5
U鉆加工中需要注意事項
1. U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。
2. U鉆的中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1  mm之內，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。

3. U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。
4. U鉆的切削參數嚴格按照各廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調整，一般采用高轉速，低進給。
5. U鉆刀片要經常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。