簡述粉末冶金高速鋼和傳統(tǒng)高速鋼的差異及勢
 

合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十年歷史，在這其間不斷的改及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼 (High 　Speed Steel produced by Power Metallurgy) 簡稱粉末高速鋼。
粉末高速鋼銑刀 丨 粉末高速鋼鉆頭
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粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼制成的差異
 

一．傳統(tǒng)高速鋼的制成
大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過除氣，除渣的過程（俗稱二次煉），倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

二．粉末高速鋼的制成
通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過細(xì)的二次煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過HIP  (Hot Isostatic  Pressing)燒結(jié)均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到百分之百的結(jié)實（沒有任何氣孔）。
完成后，粉末鋼錠經(jīng)過完全退火，再經(jīng)過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚，必須完全去除，以下表例為必須去除黑皮脫碳層的少厚度值。

粉末高速鋼較傳統(tǒng)高速鋼的點

一、無方向性。
粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生，如上圖標(biāo)。

二、結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻
粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細(xì)致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化，和大小不均勻的現(xiàn)象。

三、熱處理能提高硬度
以同系種的高速鋼為例：
傳統(tǒng)高速鋼  (JIS SKH-51 : AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC63~66，以25t x 100 x 100為例，熱處理時淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃~80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統(tǒng)高速鋼為長，接近空冷也有異的高硬度值。

四、熱處理變形減少
粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形。

五、沒有偏析的現(xiàn)象
傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。
所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。

六、沒有非金屬介在物
因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒（粉末）都經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時及質(zhì)量。

七、耐磨性
在熱處理淬火溫度相同時，粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼，故其耐磨性亦于傳統(tǒng)高速鋼，且顆粒細(xì)小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。

八、韌性
當(dāng)傳統(tǒng)高速鋼要達(dá)到粉末高速鋼相同硬度時，勢必提高其淬火溫度，致使內(nèi)部碳化物顆粒結(jié)晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，無方向性故韌性較佳。
 

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粉末高速鋼的分類

粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。
大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。
Mo系的材料韌性較佳
W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。
 

粉末高速鋼的熱處理

任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。
大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃  (各廠家的成份不同而有高低)。
W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
 

粉末高速鋼的研磨

一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。

二、防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大于回火溫度，好用濕磨。

三、防止研磨時產(chǎn)生殘留應(yīng)力：每次的力量不可太大，正常進刀量每次不過0.03m/m，并保持經(jīng)常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。
 

粉末高速鋼的線切割

工件經(jīng)過線切割會產(chǎn)生「放電白層」應(yīng)盡量去除，方可提高壽命。

一、線切割加工后應(yīng)再修，且修次數(shù)愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。

二 、線切割時盡量放慢速度，并降低電流。

三、修后工件必需經(jīng)過拋光，以徹底消除放電白層。
 

粉末高速鋼的應(yīng)用

粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，好的韌性很的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。

一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。

二、廣泛的使用于密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。

三、用于需要耐磨的機件(比碳化鎢合金易于加工)。

四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。

五、用于尺寸需穩(wěn)定，長期間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等